“五一”前夕,中建二局10万吨生态酿酒项目(一期)结构封顶的首块“双T板”高空吊装作业完结。双T板的顺畅吊装,是后续主体封顶的决定性要素,也预示着五粮液酒厂产能扩建进入加速度。

  该项目坐落宜宾市翠屏区江北北城大街五粮液工业园区红坝新区内,为五粮液产能倍增工程。厂区全体以框排架结构为主,修建外部选用铝单板外凸造型,显示五粮液的企业文化。内部将传统生态筑窖技能与现代化生产线相交融,使五粮液中心优势资源——国家工业遗产明代古窖池勃发重生。

  项目经理王学良表明:双T板吊装是该项目重要的施工节点。预制预应力双T板跨度为24米,单块分量达24.22吨,归于超重超大构件,与传统现浇结构构件比较,单独混凝土钢筋用量节省1%以上,归纳经济效益明显,且具有承载才能大,全体性好,抗裂度高级长处,悉数契合“四节一环保”的绿色施工规范,以及修建工业化的开展要求。

  本次吊装区域为2#酿酒车间,双T板跨度较大、厂区施工作业面极为有限,吊装高度15米,与惯例项目双T板吊装施工比较,技能难度更大、现场作业精密度要求更高。

  为严厉控制吊装精度,确保双T板在高空与框架梁组装严丝合缝。项目团队屡次到现场实地勘测,结合场所空间狭隘、土质条件杂乱及风力改变等许多坏因,有清晰的目的性的编制专项吊装计划。在确保高空安全施工的前提下,项目摒弃了机型巨大、不易移动的塔式起重机,选用了在有限空间内机动性更强、功率更加高且短期运用更经济的180T汽车吊起重机穿插作业。一起,严厉挑选经历比较丰富、技能精深的操作人员来完结高空吊装。

  项目总工张进介绍:跨度24米的双T板,在有风的气候吊装时会存在极大的位移,准确装置是重中之重。为此,项目部建立专项BIM团队,用三维化模仿不同风力下最佳吊装体积、分量,提早准确丈量确认吊装道路。在吊装过程中,汽车吊实施每距离16米移位1次,站位一次吊装3块双T板,结合梁顶弹线符号确保精度,将装置差错控制在1公本分。顺畅把双T板精准、快速、安全地安放在了“新家”。在此种BIM技能的老练运用下,估计吊装工期可提早15天。

  该项目建成后将成为宜宾五粮液总部工业园区中又一“绿色工厂”和生态化开展标杆。