（1）基本模数：基本模数的数值规定为100mm ,符号为M,即1M=100mm,建筑物模数化尺寸应是基本模数的倍数。

  我国现行标准《厂房建筑模数协调标准》（GB50006—2010）中4.1.2条规定：柱距应采用扩大模数60M数列，常用6m柱距，有时也采用12m柱距。

  《厂房建筑模数协调标准》（GB50006—2010）中4.1.4条规定：单层厂房山墙处的抗风柱柱距宜采用扩大模数15M数列，即4.5、6和7.5m。

  单层厂房的高度是指厂房室内地面至屋架或屋面梁下表面的垂直距离。厂房高度的确定应满足生产和运输设备的布置安装操作和检修所需的净高，以及满足采光和通风所需的高度。此外，还应符合我国现行标准《厂房建筑模数协调标准》GB/T50006-2010的规定。

  厂房跨度其实就是指屋架或屋面大梁的跨越尺寸，厂房跨度一旦确定，厂房的建筑结构中屋架的跨度尺寸也就随即而定。

  （1）生产设备的大小和布置方式。设备大，所占面积也大；设备布置成横向或纵向，都影响跨度的尺寸；

  当产生车间需要较大的面积时，可组成双跨、三跨及更多跨相连的厂房平面形式。如：

  对于一些工艺流程需要纵横方向相交的生产车间，可以组成纵横跨相互垂直布置的平面形式。如：

  对那些生产的全部过程中会散发大量热量和烟尘的车间，要求有良好的自然通风条件。这些厂房的平面多采用如图的形式，这样有利用改善室内的劳动条件。如：

  单层厂房平面设计的内容较多，包括工艺布置、平面形式的确定、内部交通运输组织、柱网选择、以及生活辅助设施的布置。在此给大家介绍一下，平面形式和柱网选择这两部分内容。

  （2）车间内部通道宽度。不一样的水平运输设备，如电瓶车、汽车、火车等所需通道宽度是不同的，同样影响跨度的尺寸；

  我国现行标准《厂房建筑模数协调标准》（GB50006—2010）中4.1.1条规定：跨度小于或等于18m时，应采用扩大模数30M数列，即9、12、15、18m；大于18m时宜采用扩大模数60M数列，即24、30、36m等。

  在有吊车的厂房中，厂房高度包括轨顶高度、轨顶到小车顶面的距离和小车顶面到屋架下弦的距离三部分之和。

  （1）生产在不同标高的楼层进行。各层间除了解决好水平方向的联系外，突出解决好竖向层间的生产联系。

  （2）厂房占地面积较小，节约用地，降低基础工程量，缩短厂区道路、管线）屋顶面积较小，一般不需要设置天窗，故屋面构造简单，雨雪排除方便，有利于保温和隔热处理

  h4为吊索最小高度，根据起吊物件大小和起吊方式而定，一般大于1000mm；

  h7为屋架下弦至小车顶面之间的安全距离，主要应考虑到屋架下弦及支能产生的下垂挠度，以及厂房地基可能会产生不均匀沉降时对吊车正常运行的影响。最小尺寸为220mm，湿陷性黄土地区一般不小于300mm。如屋架下弦悬挂有管线等其他设施时，还需另加必要的尺寸。

  工艺设计人员根据工艺流程和设备布置情况，对跨度和柱距提出初步要求，建筑规划设计人员在此基础上，依据建筑及结构的设计原则，最终确定厂房的跨度和柱距。

  在骨架结构厂房中，柱子是最主要的承重构件，作为厂房平面设计重要内容之一的结构上的布局，要求确定柱子的平面位置，亦即柱网选择。

  在厂房中，为支承屋盖和吊车需设柱子，一般在纵横向定位轴线相交处设柱子。厂房柱子纵横向定位轴线在平面上形成有规律的网格称为柱网，如图4.2所示。柱子纵向定位轴线之间的距离称为跨度，横向定位轴线间的距离称为柱距。柱网的选择实际上就是选择厂房的跨度和柱距。

  装置布置是设计工作中很重要的一环,布置好坏必然的联系到装置建成后是不是满足工艺技术要求,能否有良好的操作条件,使生产正常安全地运行,以及对建设投资,经济效益等都有着非常大影响。所以在进行装置布置前必须充分掌握有关生产安全卫生等资料，在布置时应严格执行有关标准规范，根据地形及气象条件，多方案比较，以取得最佳布置。